本文來自專業(yè)焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司 2015-10-9

所謂焊錫針孔，就是指在焊點表面，有如針孔般大小的孔洞。這樣的焊點一眼看過去就是質量不佳，效果不好，事實正是如此，有針孔的焊點其強度很差，焊點不牢固。

產生這種孔洞的原因有很多，發(fā)泡槽內助焊劑使用時間較久，其助焊劑含水氣及污染嚴重，也會導致焊點出現針孔。下面來詳舉一些原因。預熱溫度不足，使得助焊劑中的水氣未干；潤焊時間不足；PCB板含有水氣；存儲不當，PCB板受潮；上線前板子裸露時間過長，超過48小時；元器件管腳已經被污染；裸露的手直接觸摸PCB板及零件的管腳；焊盤邊緣不平滑，有毛刺。這些焊接不良都能使焊點產生針孔。

如何解決呢，綠志島建議，為避免發(fā)生針孔現象，每周都要清洗發(fā)泡槽并及時更換助焊劑；預熱溫度調高，范圍在120-140℃之間；潤焊時間也規(guī)范在3-5秒內；PCB板若裸露于空氣中超過48小時，那么在PCB板過爐前用高溫烘烤2-3小時，約80-100℃；加工時管腳上錫時注意清除掉雜物，手插人員需要帶防靜電手指套；焊盤孔徑應稍大一點，約0.15-0.2mm。

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